Ingeniería de precisión

Micro-Maquinado y Rectificado Axial de Componentes Poliméricos y Cerámicos

Tolerancias micrométricas severas · Acabados superficiales de fricción ultra-baja

Procesos de rectificado geométrico axial y micro-maquinado para líneas de empaque automatizadas. Garantizamos alineación cinemática de precisión en componentes de polímeros avanzados y cerámicos técnicos.

Precisión certificada por la industria

Nuestros procesos de rectificado axial y micro-maquinado son auditados por laboratorios de metrología acreditados. Cada lote de componentes poliméricos y cerámicos se entrega con un informe de tolerancias micrométricas y rugosidad superficial.

En el último año, el 94% de los pedidos de guías lineales y sellos para empaque automatizado cumplieron con especificaciones por debajo de Ra 0.15 µm, sin rechazos por desviación dimensional.

Clientes que confían en nuestros acabados

Empresas del sector de empaque continuo y sistemas de posicionamiento han integrado nuestros componentes en líneas de producción con ciclos superiores a 10.000 horas. La repetibilidad de nuestras tolerancias permite reducir el desgaste en un 30% frente a proveedores convencionales.

“La consistencia en el acabado superficial de las guías que recibimos de Melbsmiles Tech nos permitió eliminar un paso de lapeado interno. El ahorro en tiempo de setup fue inmediato.” — Ingeniero de procesos, planta de empaque automatizado.

Preguntas Frecuentes sobre Micro-Maquinado

Respuestas claras sobre tolerancias, materiales y procesos de rectificado de precisión para componentes industriales.

Trabajamos con tolerancias de hasta ±2 µm en componentes poliméricos como PEEK y PTFE, y ±1 µm en cerámicos avanzados como alúmina y zirconia. Cada lote se verifica con rugosímetro de contacto y perfilómetro óptico.

Procesamos polímeros de ingeniería (PEEK, PTFE, UHMWPE), cerámicos técnicos (alúmina, zirconia, carburo de silicio) y aceros templados. Todos con acabados superficiales de fricción ultra-baja, ideales para guías, sellos y rodillos de alta velocidad.

Utilizamos máquinas rectificadoras CNC con compensación térmica en tiempo real y sistemas de sujeción hidráulica. Cada pieza se mide con calibres de aire electrónicos y se registra en un informe de control dimensional por lote.

Para prototipos y series pequeñas (1–50 piezas), el plazo es de 10 a 15 días hábiles. Para volúmenes mayores, coordinamos un cronograma según la complejidad geométrica y la disponibilidad de materia prima. Siempre enviamos una cotización con fechas estimadas antes de iniciar.

Aceptamos piezas de clientes para reacondicionamiento por rectificado axial y lapeado. Esto es común en guías lineales y sellos desgastados. Evaluamos la pieza original, definimos el espesor a remover y entregamos una superficie con rugosidad Ra inferior a 0.1 µm.

Entregamos un certificado de inspección con mediciones de rugosidad (Ra, Rz), perfil de rectitud y tolerancia geométrica. También podemos incluir análisis de microscopía electrónica si el cliente lo solicita. Todo respaldado por trazabilidad de lote y equipo de medición calibrado.

Próximo paso

Solicite una evaluación de tolerancia

Analizamos su plano o muestra y emitimos un informe de viabilidad con cotización en 72 horas hábiles. Sin compromiso.
Solicitar evaluación

Configuracion de cookies Usamos cookies para mantener el sitio estable, recordar opciones basicas y entender que paginas resultan utiles. Puedes aceptar, rechazar o revisar la configuracion antes de continuar.